当前位置:主页 > 产品中心 > 制砂机 >

强击式破碎制砂机

一、产品简介:

  强击式制砂机是我公司根据各类破碎机的特点及客户使用反馈,并在原有反击式制砂机的基础上设计的产品,在国内具有领先水平的高性能制砂设备,具有处理量大、可调节、颗粒均匀、三腔破碎、具有破碎、成型、整型的功能。效率高,功耗低,节能降耗比传统的好。具有液压系统装置、两级开箱方式,在维修和更换配件方面更加便捷、安全。广泛用于破碎河卵石、石灰石、石英石等莫氏硬度4~7的矿石,强击式制砂机的投资低于同等规模传统工艺设备的35%-50%,而产出效率却高于同等规模传统工艺设备的35%-50%,长期运行维修的费用也低于同等规模传统工艺设备的35%-50%。

二、市场前景:

  1、在几年前我国大多数地区,建筑用砂都是天然砂。砂资源是一种地方资源,近年来随着基本建设的日益发展,在我国不少地区出现优质天然砂资源逐步减少、甚至无天然砂的情况,建筑用砂供需矛盾日渐突出,导致天然砂市场供应不足,砂价连年上涨,机制砂生产迫在眉睫。
  2、市场上大部分设备主要针对于风化料或硬度较低的原材料破碎机,对于硬度较高的河卵石破碎,市面的设备整体价格昂贵、成品率低。
  3、鹅卵石破碎虽然在我国发展缓慢,但随着环保监控的加强,河道清淤等项目的开展,会让大批量的河卵石涌入市场,鹅卵石破碎机在未来制砂行业内一定占据很大比重。

三、结构组成:

  1、衬板总成
  2、反击板
  3、动锤
  4、主轴系统
  5、调节装置
  6、上箱体
  7、下箱体
主轴性能特点:
  1、增加涨紧套装置,减少带轮脱落的可能性
  2、锤柄增加限位块,让锤柄的活动范围减少,减少破碎机启动时间,增加破碎效率
  3、主轴系统启动后,相邻锤头的间隙为零,有效的减少原料掉落的可能
  4、锤柄采用ZGMn13材质,韧性高、不易断裂
  5、锤柄增加限位,减少锤柄的活动余量,让破碎机启动更加快捷,锤头的打击效率更高
  6、锤头采用Cr26材质,强度高、耐磨、耐腐蚀
  7、锤头可以上下两面使用、利用率高、成本低,锤头、锤柄采用螺栓连接,更换时仅需要更换锤头即可
衬板性能特点:
  衬板总成材料为ZGMn13,将破碎机腔分为三个部分,改变物料的运动方式,增强锤头对物料的粉碎作用,有助于提高破碎机的破碎效率,增加产量,降低箱体消耗。
调节装置特点:
  1、在原基础上增加间隙调节装置,使第三腔内的锤头和衬板的间隙一直保持到理想状态
  2、调节装置增加了保险措施:可以有效的防止主轴系统因不可破碎的材料而造成的损失。增加防尘罩可以让丝杆转动顺畅,不因灰尘等杂质覆盖而更换丝杆
  3、调节装置可以根据客户的需求调整相应的间隙,上端有调质圆钢固定在侧墙板上,依靠调节螺母的转动来调节动锤与调节锤头的间隙,保证出料粒度始终满足客户的需求
  4、前调节装置主要控制入料口与锤头的间隙大小,保证原料不会经破碎直接落下
箱体外壳特点:
  箱体外壳均采用Q355(屈服强度为355MPa),整机结构框架为20mm钢板,底座、平台、合页等使用30mm钢板,加强筋采用16mm钢板,连接方式为螺栓连接。

四、性能优势:

  1、增加液压系统进行两级开箱式的启动方式,更换衬板及锤头更加方便,不需要进行全开箱,减少更换时间。
  2、将后立板衬板改为可调节式装置,根据客户要求和锤头磨损情况调节间隙,使出料间隙一直保持在合格状态
  3、锤柄的活动空间减少,启动更加顺畅
  4、带轮增加涨紧套,减少带轮脱落的可能性
  5、开箱出增加限位装置,保证合盖时,箱体回到规定位置
  6、开箱连接方式为活节螺栓连接,保证强度的基础上减少维修时间
  6、广泛用于破碎河卵石、石灰石、石英石等莫氏硬度4~7的矿石,强击式制砂机的投资低于同等规模传统工艺设备的35%-50%,而产出效率却高于同等规模传统工艺设备的35%-50%,长期运行维修的费用也低于同等规模传统工艺设备的35%-50%。
与冲击式破碎机相比:
  1、价格:同产量下,强击式制砂机价格远远低于冲击式破碎机
  2、粒度调节:强击式制砂机粒度可根据客户要求调整,冲击式破碎机不可调
  3、成品率:强击式制砂机成品率在55%~70%之间(鹅卵石),冲击式破碎机成品率在20%~50%之间(鹅卵石)

五、工作原理:

  1、强击式破碎机利用高速旋转的转子上的动锤,对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎
  2、使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板,再次被破碎
  3、然后又从反击板反弹到动锤,继续重复上述过程
  4、在往返途中,物料间还有互相碰击作用。
  5、由于物料受到动锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞,物料不断产生裂缝,松散而致粉碎
  6、当物料粒度小于调节装置与动锤之间的缝隙时,就被卸出

六、使用须知:

启动前的准备工作
  1、检查轴承内是否有适量的润滑脂。
  2、检查各活动关节处是否有卡住现象,并涂以适量润滑脂。
  3、检查所有的紧固件是否完全紧固。
  4、检查机体内是否有不易破碎的杂物/金属。
  5、用手转动转子观察其是否正常,动锤与其它零件不得有碰伤现象。
  6、不能加入超过规定尺寸的物料和不能破碎的杂物(如铁制品)
空负荷试运转
  1、电机启动后,机器运转应平稳,无不正常的振动。
  2、轴承温升不超过20℃,最高温度不得超过70℃。
  3、空运转时间为0.5-1小时,试机后检查各处连接有无松动,并调整。
负荷运转
  1、在空负荷试运转良好的基础上,方可进行负荷运转实验。
  2、机器运转应平稳,无不正常的振动。
  3、轴承温升不超过30℃,最高温度不得超过70℃。
  4、测定电机的试机电流,最大电流不得超过额定电流。
  5、负荷运转实验应连续5-6小时,当运转确认为正常无误后,才可以投产使用。

文章来自泰山润东机械转载请保留本文地址:http://www.tsrdjx.com/zhishaji/2015041516.html

上一篇:没有了 下一篇:箱式制砂机_箱式破碎机
如果您需要帮助,可以立即拨打我们的服务热线!
产品中心
售后服务
Totop