强击式破碎制砂机
一、产品简介：
强击式制砂机是我公司根据各类破碎机的特点及客户使用反馈，并在原有反击式制砂机的基础上设计的产品，在国内具有领先水平的高性能制砂设备，具有处理量大、可调节、颗粒均匀、三腔破碎、具有破碎、成型、整型的功能。效率高，功耗低，节能降耗比传统的好。具有液压系统装置、两级开箱方式，在维修和更换配件方面更加便捷、安全。广泛用于破碎河卵石、石灰石、石英石等莫氏硬度4~7的矿石，强击式制砂机的投资低于同等规模传统工艺设备的35%-50%，而产出效率却高于同等规模传统工艺设备的35%-50%，长期运行维修的费用也低于同等规模传统工艺设备的35%-50%。
二、市场前景：
1、在几年前我国大多数地区，建筑用砂都是天然砂。砂资源是一种地方资源，近年来随着基本建设的日益发展，在我国不少地区出现优质天然砂资源逐步减少、甚至无天然砂的情况，建筑用砂供需矛盾日渐突出，导致天然砂市场供应不足，砂价连年上涨，机制砂生产迫在眉睫。
2、市场上大部分设备主要针对于风化料或硬度较低的原材料破碎机，对于硬度较高的河卵石破碎，市面的设备整体价格昂贵、成品率低。
3、鹅卵石破碎虽然在我国发展缓慢，但随着环保监控的加强，河道清淤等项目的开展，会让大批量的河卵石涌入市场，鹅卵石破碎机在未来制砂行业内一定占据很大比重。
三、结构组成：
1、衬板总成
2、反击板
3、动锤
4、主轴系统
5、调节装置
6、上箱体
7、下箱体
主轴性能特点：
1、增加涨紧套装置，减少带轮脱落的可能性
2、锤柄增加限位块，让锤柄的活动范围减少，减少破碎机启动时间，增加破碎效率
3、主轴系统启动后，相邻锤头的间隙为零，有效的减少原料掉落的可能
4、锤柄采用ZGMn13材质，韧性高、不易断裂
5、锤柄增加限位，减少锤柄的活动余量，让破碎机启动更加快捷，锤头的打击效率更高
6、锤头采用Cr26材质，强度高、耐磨、耐腐蚀
7、锤头可以上下两面使用、利用率高、成本低，锤头、锤柄采用螺栓连接，更换时仅需要更换锤头即可
衬板性能特点：
衬板总成材料为ZGMn13，将破碎机腔分为三个部分，改变物料的运动方式，增强锤头对物料的粉碎作用，有助于提高破碎机的破碎效率，增加产量，降低箱体消耗。
调节装置特点：
1、在原基础上增加间隙调节装置，使第三腔内的锤头和衬板的间隙一直保持到理想状态
2、调节装置增加了保险措施：可以有效的防止主轴系统因不可破碎的材料而造成的损失。增加防尘罩可以让丝杆转动顺畅，不因灰尘等杂质覆盖而更换丝杆
3、调节装置可以根据客户的需求调整相应的间隙，上端有调质圆钢固定在侧墙板上，依靠调节螺母的转动来调节动锤与调节锤头的间隙，保证出料粒度始终满足客户的需求
4、前调节装置主要控制入料口与锤头的间隙大小，保证原料不会经破碎直接落下
箱体外壳特点：
箱体外壳均采用Q355(屈服强度为355MPa),整机结构框架为20mm钢板，底座、平台、合页等使用30mm钢板，加强筋采用16mm钢板，连接方式为螺栓连接。
四、性能优势：
1、增加液压系统进行两级开箱式的启动方式，更换衬板及锤头更加方便，不需要进行全开箱，减少更换时间。
2、将后立板衬板改为可调节式装置，根据客户要求和锤头磨损情况调节间隙，使出料间隙一直保持在合格状态
3、锤柄的活动空间减少，启动更加顺畅
4、带轮增加涨紧套，减少带轮脱落的可能性
5、开箱出增加限位装置，保证合盖时，箱体回到规定位置
6、开箱连接方式为活节螺栓连接，保证强度的基础上减少维修时间
6、广泛用于破碎河卵石、石灰石、石英石等莫氏硬度4~7的矿石，强击式制砂机的投资低于同等规模传统工艺设备的35%-50%，而产出效率却高于同等规模传统工艺设备的35%-50%，长期运行维修的费用也低于同等规模传统工艺设备的35%-50%。
与冲击式破碎机相比：
1、价格：同产量下，强击式制砂机价格远远低于冲击式破碎机
2、粒度调节：强击式制砂机粒度可根据客户要求调整，冲击式破碎机不可调
3、成品率：强击式制砂机成品率在55%~70%之间（鹅卵石），冲击式破碎机成品率在20%~50%之间（鹅卵石）
五、工作原理：
1、强击式破碎机利用高速旋转的转子上的动锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎
2、使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎
3、然后又从反击板反弹到动锤，继续重复上述过程
4、在往返途中，物料间还有互相碰击作用。
5、由于物料受到动锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎
6、当物料粒度小于调节装置与动锤之间的缝隙时，就被卸出
六、使用须知：
启动前的准备工作
1、检查轴承内是否有适量的润滑脂。
2、检查各活动关节处是否有卡住现象，并涂以适量润滑脂。
3、检查所有的紧固件是否完全紧固。
4、检查机体内是否有不易破碎的杂物/金属。
5、用手转动转子观察其是否正常，动锤与其它零件不得有碰伤现象。
6、不能加入超过规定尺寸的物料和不能破碎的杂物（如铁制品）
空负荷试运转
1、电机启动后，机器运转应平稳，无不正常的振动。
2、轴承温升不超过20℃，更高温度不得超过70℃。
3、空运转时间为0.5-1小时，试机后检查各处连接有无松动，并调整。
负荷运转
1、在空负荷试运转良好的基础上，方可进行负荷运转实验。
2、机器运转应平稳，无不正常的振动。
3、轴承温升不超过30℃，更高温度不得超过70℃。
4、测定电机的试机电流，更大电流不得超过额定电流。
5、负荷运转实验应连续5-6小时，当运转确认为正常无误后，才可以投产使用。
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